【古代煉鐵爐為型豎爐，爐體結構簡單，形狀太規則，容積較。

這種爐型利于氣體流通熱量均勻分布，導緻爐溫度均勻，響煉鐵效率質量。

而且，古代煉鐵爐建造材料主磚、黏等，耐性能較差，爐體密封性也好，容易溫損壞，需經常進維修建。

燃料方面，古代主使用炭，炭制備需消耗量材，并且其燃燒溫度相對較，燃燒性能也穩定，這就求匠們煉鐵過程需斷調炭添加量燃燒狀态，技術難度較。

由于燃料性能差、鼓風技術落後、礦沒經過夠篩選，以及爐體結構理等因素，古代豎爐爐溫度般隻c，難以達到鐵礦完全熔化溫度，鐵礦無法變成鐵。

所以煉鐵綿狀固體塊，稱為塊煉鐵，質較軟，含雜質。

這種鐵塊需經過反複鍛打，錘煉其雜質，才能得到較純鐵，但仍含較雜質，如硫、磷等，導緻鐵器度、韌性等性能佳。

鍛造來刀具碰很容易崩斷或造成刀刃豁。

澆鑄來炮管、槍管也無法承受過膛壓。

所以期炮炮管非常，徑還。

制造門炮耗費極。

到現代，古法煉鐵到現代化爐煉鋼演變過程，期間還誕種優于古法，劣于現代化過渡技術，即法爐煉鐵。

世紀代末到代，國掀起全國範圍煉鋼鐵運動。

由于現代型煉鐵設備缺乏，為追求鋼鐵産量，們利用簡易材料相對原始技術搭建型爐進煉鐵。

吸取以往煉鐵經驗，們從個方面入。

選用熱值更燃料。

提熔爐保溫能力。

減鐵礦之雜質。

熱值指燃料完全燃燒所釋放來熱量。

柴熱值相對較，其燃燒溫度通常-攝氏度。

而鐵熔點度，僅使用柴燃燒産熱量遠遠無法達到鐵熔點，能将鐵熔化。

炭相較柴熱值較提。

但炭材缺氧條件幹餾得到，部較孔隙，燃燒時與氧氣接觸面積。

而且炭揮發成分含量相對較，燃燒初期這些揮發成分迅速燃燒，使得炭體燃燒過程期比較劇烈，消耗速度過。

過燃燒，使得煉鐵過程需斷添加炭，溫度這反複傳遞過程就會所，無法穩定維持鐵融化所需溫。

雖然配使用良好鼓風爐保溫設施，以勉強将鐵融化成鐵，但效率并。

而且炭含雜質很，煉來鐵品質也算好。

直到後來們将燃料選擇放煤。

煤古代植物遺體，缺氧過程經過漫長微物轉化物理化學變化逐漸形成。

未經處理原煤，直接燃燒效率較。

但就像柴經過幹餾變成炭樣，煤經過幹餾後變成焦煤，密度、熱值幅度提，且持續燃燒時間遠長于炭，以穩定維持溫，使鐵充分融化成鐵。

幹餾以用于煉鐵煉鋼焦煤，首先經過洗煤，煤雜質。

用篩子裝着煤，用斷浸洗沖洗，當煤呈現顆粒狀且發亮時，就表煤混雜質已經基本除。

與焖制炭過程相。

用耐材料建造個隔絕空氣煉焦爐，并爐建造牆，分隔燃燒炭化，使煉焦煤直接參與燃燒。

裝爐後開始加熱幹餾。

幹餾過程，煤同溫度階段發變化。約-c時，煤分吸附氣體被脫除。

-c時，煤焦油、輕油等揮發分逐漸析。

（後世以通過技術段，将這些氣态輕油收集起來，通過後續分餾、催化等段，從這些輕油提取汽油。）

當溫度到-c，煤碳發聚、縮等反應，逐漸形成焦炭，同時産量煤氣。

個過程，通過爐壁傳導熱量或其加熱方式維持溫度，并且持續定時間（通常-時，同爐型藝所同），保證焦炭質量。

煉焦完成後，将熾熱焦炭從煉焦爐推，通過噴方式使其速卻，這種方法簡單，但能會使焦炭産些裂紋，對強度定響。

後世利用惰性氣體（如氮氣）與熾熱焦炭進熱交換，回收焦炭熱量，同時使焦炭卻。

此法提焦炭質量，減環境污染，并且回收熱量以用于發電等用途。

焦煤後，煉鐵就容易。

首先制作個用耐溫材料砌成爐。

耐溫材料對于古來說制作其實沒麼困難。

因為部分陶瓷耐能力就非常。

古利用當已黏、嶺、英砂等礦物資源，對這些原料進篩選，除顯雜質提原料質量。

通過試驗同比例黏、英砂，到能提耐性能配方。

最後制作成需耐磚形狀即。

耐磚就砌築煉鐵所需爐。

爐底座夠度，保證熱量會從面流失。

随後就以圓形往圈圈砌築。

最部位預留鐵流。

再往預留浮渣流，以及鼓風。

最後就爐頂端注料。

爐夠度，讓爐料過程更充時間與溫煤氣充分接觸。

從爐頂裝入鐵礦、焦炭熔劑等爐料，自而運動，被煤氣逐漸加熱。

爐部溫區，爐料以吸收煤氣熱量進預熱，随着爐料繼續，部部溫區，能更好完成鐵礦還原反應。

爐體越，燃料熱量就能更充分被利用，同時爐體部熱量也能被更好保留。

因為鐵熔點非常，同時鐵礦還摻雜着很氧化矽雜質。

熔煉過程，便原料加入鐵熔點，同時與氧化矽發反應形成爐渣。

因為鐵密度遠于爐渣，鐵會沉最底部，爐渣會漂浮鐵之。

當爐渣夠時就會從渣流。

這時再打開底部鐵，炙熱發亮鐵就能流。

過這時鐵仍然含很雜質，含碳量也很。

需再經過氧化脫碳與除雜，便能制造比鐵度、強度都鋼。】